全預混冷凝低氮鍋爐的優化，即把燃燒系統、結構設計、換熱元件及控制系統等每個環節中能夠提高鍋爐效率的技術優化地組合在一起，就可以最大可能地提高鍋爐的熱效率，從而達到節能減排的效果。

        1. 采用全預混金屬纖維燃燒頭的燃燒器。首先，天燃氣與空氣通過文丘里管達到最佳混合，混合好的氣體在由特殊合金纖維編織而成的燃燒頭表面燃燒，燃燒更充分、更徹底，產生的火焰極短，所以需要的燃燒室空間小，因此采用全預混式燃燒器的全預混冷凝低氮鍋爐結構更加緊湊。其次全預混式燃燒器燃燒時火焰顏色為藍色，火焰溫度約為1000-1100度，普通鼓風式燃燒器火焰溫度大于1300度，而空氣中的氧與氮從1200℃左右開始反應，從1500℃開始劇烈增強。所以冷凝爐的NOx的排放量遠低于其他采用鼓風式燃燒器的普通鍋爐。另外全預混式燃燒器產生的噪音約為40-72dBA，而鼓風式燃燒器產生的噪音則高達80-100dBA。柔性金屬纖維還避免了熱應力在燃燒頭上的產生，延長了燃燒頭的使用壽命和維護間隔。

        2. 全預混冷凝低氮鍋爐采用新型強化傳熱的換熱管。為了降低排煙溫度，實現冷凝效果，就必須增大換熱元件的換熱面積，不應理解為簡單地增大設備體積來增加傳熱面積。而應合理地提高設備單位面積的傳熱面積，并采用熱傳導性高且具有防腐性能的換熱管。

        3.大水容量設計使運行更持續，啟停次數更小。顯著的減少了消耗和排放。

        4.應用PVC排煙管道。傳統鍋爐由于排煙溫度在150度以上，煙囪必須是鋼制，有些情況下還要使用預制式雙層不銹鋼保溫煙囪，這種煙囪每平方米的造價在1600-1800元，成本非常昂貴。全預混冷凝低氮鍋爐由于排煙溫度較低，可以使用標準PVC管件作為排煙管道，大大降低了鍋爐附加的安裝費用。

        5.鍋爐設有冷凝水收集的接水盤，并在冷凝水排放前進行中和處理。在冷凝過程中煙氣中的各種氣體以及飛灰和煙塵部分溶解在水里，降低了排放到大氣的有害物質。

        6. 選用自帶比例調節系統并且具有完善的運行模式和定時功能的控制器。快速準確的連續跟蹤負載變化，實現良好的分時供暖功能。

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